冀中能源峰峰集团天择公司不断深化对标管理工作，通过开展全方位、全过程、全工序对标，不仅扩大了生产产能和经营事物的规模，而且提高了产品质量和作业效率。

  该公司围绕做好做精做强基本的产品和扭亏脱困目标，瞄准生产经营工作的短板和弱项，持续推进工艺设计、生产效率、技术装备、成本管控、组织建设等全流程、全环节对标工作，组织实施了46项对标项目，不仅实现了对标工作全覆盖，而且加快了传统制造产业转型升级步伐。制定了对标工作管理制度，成立了组织机构，采取阶段调度、督导检查和考核奖惩等措施，通过建标、选标、对标、达标，明确对标课题、对标举措、责任人和时间节点，对工作中表现突出并取得显著效果的单位和个人给予奖励，调动了各责任单位和责任人的工作积极性。通过努力，截至目前组织实施装备升级8项，完成了精品托辊对标升级项目，优化改进工艺技术20余项，对标管理创效成果显著。

  该公司围绕提升产品质量和生产产能开展对标工作，通过引进新工艺、新方法、新装备，收到了较好效果。筹措资金购置了数控等离子火焰切割机、双轨道焊接机器人工作站、坡口机器人、智控深孔机床、吊钩式抛丸清理机、氩气集中供气等装备，应用于液压支架、皮带机、立柱千斤顶等关键工序中。其中通过引进数控等离子切割机，切割速度是火焰切割机的2至3倍，小时消耗气源约为火焰切割机的56%至90%。双轨道焊接机器人单套工作站每日工作量，不仅相当于6至8名电焊工每班的工作量，而且产品质量稳定。通过外出对标和强化管理，切实加快高速熔覆生产线达产增产步伐，采用三班连续生产，使液压支架立柱千斤顶的修理吨位提高20%以上，提高了自制能力，满足了矿方需求。

  该公司围绕产品提档升级开展对标工作，通过在液压支架、刮板输送机、带式输送机等基本的产品中与行业先进开展对标合作，充分的发挥技术协同配套优势，先后完成了ZY6800/20/42D电液控掩护式液压支架、ZFY6000/16/32D电液控放顶煤液压支架、SGZ800/630大功率刮板机、JS315型大功率高端减速机、DSJ100/63/2×75上下运两用皮带机等50余项新产品的定制化研发制作项目，不仅促进了采煤设备向大功率、高性能迈进，而且提升了产品质量。针对定制化液压支架制造的实际，通过提高下料系数、货比三家采购、改造加工装备、加大自制能力等措施，不仅提高了产品的市场竞争力，而且提高了产品的质量和整体性能。

  该公司围绕提高经济效益开展对标工作，教育引导干部职员树立“大经营观”，通过将扭亏任务细化分解为18项年度控制指标，并将其中13项分解到月，实行月度分析，严格考核控制。不停地改进革新成本管控方式，通过将胶管总成制作、托辊制作、千斤顶修理、电气修理等相对独立的生产项目划分成独立核算单元，进行自主经营、独立核算，不仅提高了生产单位的经营意识，而且实现了成本精细化管控，提高了经营效果，五个划小核算单元实现盈利。快速推进精品托辊升级项目，通过全方位对标、充分市场调查与研究和询价对比，采购质量放心可靠、性能好价格低的外购件，对精品托辊生产线进行精度升级改造，执行完善可靠的质量保证体系，为确保精品托辊安全运转3万小时之后、减少各矿频繁更换和降低维修成本奠定了基础。（申春雨 王彦波）