根据国家能源局发布的数据，今年一季度，全国光伏发电新增并网容量13.21GW，比去年同期增加近1.5倍，距离“2030年风电、光伏发电总装机12亿千瓦”目标慢慢的接近，在实现“2030年碳达峰、2060年碳中和”战略目标的路上，也迈出了稳健的一步。

  除了提升光伏装机量，光伏人一直在努力降低生产的全部过程能耗，以及寻找低碳材料等各个角度从源头减少碳排放，缩短能量回收周期。2016年，中国光伏行业协会曾发布一组数据，整套光伏发电系统在生产、建设环节的能耗，可以在1.3年左右时间内完全回收。到2021年，按照相关专家测算，这一时间已经低于1年。

  以组件边框为例，通常情况下，组件边框为铝合金材质。铝合金型材能做出复杂的截面，方便安装角码。同时，铝合金密度小，质量轻，耐腐蚀。但众所周知，电解铝是非常典型的高耗能产业。据行业专家测算，生产一吨电解铝需消耗电能约1.35万千瓦时。这在某种程度上预示着，2020年，电解铝行业总耗电占2020年我国全社会用电量的6.67%左右。虽说光伏只占铝材料应用的很小一部分，但降低生产的全部过程碳排放，让光伏发电更加“绿色”，是每个光伏人必须要思考的问题。

  索比光伏网了解到，已经有企业创新性地使用有机非金属材料制作组件边框，逐步降低生产能耗和组件重量。科思创(上海)投资有限公司表示，他们的创新聚氨酯复合材料光伏组件边框，已经取得重要突破。

  相关负责的人介绍，聚氨酯材料在我们的日程生活中随处可见，早已在各行各业取得广泛应用，例如冰箱，床垫，还有风机叶片等。将聚氨酯拉挤复合材料应用于光伏组件边框，其力学性能优异，还有极佳的耐腐蚀和抗老化性能，同时能降低生产成本。“聚氨酯拉挤复合材料的热膨胀系数与玻璃相当，能够尽可能的防止组件在不一样的温度下出现形变，减少组件损坏的可能。”

  从实际应用看，屋顶分布式光伏项目施工完成后，如何将接地电阻降到4欧姆以下是一个不小的难题。对此，上述负责这个的人说，聚氨酯拉挤复合材料是绝缘体，这使得分布式项目免接地成为可能，从而逐步降低系统建设成本，为业主带来更高收益。

  复合材料的实际应用效果究竟如何?6月16日下午，来自组件企业、设计院的专家将与科思创产品技术人员线上“实时PK”，一同探讨创新复合材料在光伏组件降本增效过程中的作用。

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