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  用于安装可机上缝合包胶的装置，其包括至少两个相对的细长形构件(2、3)，从而，将细长形构件拉到一起时，使包胶材料拉伸进入安装到滚筒(25)的缝合位置。用于工业机械的被驱动的筒状滑轮或滚筒的包胶材料。包胶材料可以包括在包胶材料各相对端上沿着机器横向的缝合件(16)，用于在将包胶材料的相对端放在一起时将其缝合。包胶材料还可以包括涂层，在将包胶材料安装到滚筒上时该涂层增加包胶材料的摩擦系数，从而不需要额外的粘合剂在运转当中将包胶保持于滚筒圆周。

  【专利说明】滾筒包胶材料及其安装装置 本申请是分案申请，原申请的申请日为2012年9月24日，申请号为 83,专利技术创造名称为滚筒包胶材料及其安装装置。 阳00引交叉引用 本申请要求享有2011年9月23日提交的美国临时专利申请no. 61/538,470W及 2011年10月3日提交的美国临时专利申请no. 61/542, 657的优先权，运两个专利申请均题 为滚筒包胶材料及其安装装置值RUMLAGGINGMATERIALANDINSTALLATIONAPPARATUS T肥REFOR)，并且各专利申请的W全文引用方式并入本文。 专利技术背景 在本领域中，在瓦愣机上制造瓦愣纸板或盒纸板的技术为人所熟知。在本领域中， 在瓦愣机上制造瓦愣纸板或盒纸板的技术为人所熟知。瓦愣机的示例性描述及其应用可W 在美国专利No. 6, 276, 420中找到，该专利W全文引用方式并入本文。在生产瓦愣纸板时， 所谓的纸忍用纸由蒸汽加热，蒸汽使其更加柔初，之后纸忍用纸进给到压区，该压区由齿彼 此晒合的一对齿形漉组成，从而将纸忍用纸波纹成型为均匀的波状起伏图案。随后在瓦愣 状纸忍用纸的顶部施加浆糊，之后该部分在漉压区中与挂面纸相配合。在压区处，瓦愣状纸 忍用纸与挂面纸粘结在一起，形成成品纸板，随后可W根据有必要进行进一步处理。 在现存技术中一个用于此目的的机器中，压区是由齿行漉或瓦愣漉其中之一与加 压漉组成的。在更新的另一设计中，利用传送带取代了加压漉，压区在机器运转方向延伸。 该传送带将瓦愣纸忍用纸和挂面纸保持在一起，使其抵靠瓦愣漉，用于其周向的重要部分。 在运样的机器上，瓦愣机带牵引着连续的瓦愣纸板片材，使其首先穿过加热区，在 加热区，将连续片材的多个层粘到一起的粘合剂烘干或固化，之后使瓦愣纸板片材穿过冷 却区。纸板随后被切割和处理为期望形状，并用来制造纸箱。瓦愣机带尤其是表面、或板、 其侧面与连续片材之间的摩擦力是牵引连续片材穿过机器的主要作用力。在运转中瓦愣机 带必须穿行围绕于筒状滑轮或滚筒。运些滚筒有些是从动轮，W连续方式使瓦愣机带连同 其上所形成的瓦愣纸板移动穿过机器。包胶材料包囊在驱动滚筒表面，除了提供其他的功 能之外，还用于防止机带打滑。 常规的现存技术包胶材料制造为无端环的形式，并通常在一个表面上进行涂覆或 不进行涂覆。而且，现存技术的包胶材料是用粘合剂粘合的方式安装在滚筒上，即，使用非 常强力的橡胶接触胶结剂，如3M1300L其与包胶材料粘合，并与滚筒的表面粘合。运种包 胶材料用于提供机带与驱动漉间的摩擦力，W将机带和纸板牵拉穿过机器部分。包胶材料 有许多种类，例如，织造型包胶材料，一些橡胶包胶材料，有不一样的形状表面的包胶材料等。现 有技术的包胶结构都不具有接缝，也都不是可机上缝合类型，因其在胶粘过程不需要。 现存技术的胶粘型包胶材料必须不时的更换，周期性（例如每年）更换，或由于其 他原因更换。为了更换胶粘型包胶材料，一组工作人员不得不打磨、刮擦及去除所有的包胶 材料，并去掉滚筒上的胶黏剂，W允许布置新的胶黏剂和包胶。大多情况下，运需要停机并 操作数天。

  在一个实施方案中提供了一种缝合装置，用于安装设计成可机上缝合的包胶材 料，该缝合装置包含至少两个相对的细长形构件，各细长形构件构造成其纵向沿着滚筒的 机器横向（CD)放置，横越包胶材料的缝合区域的相对侧，用于将包胶材料安装于滚筒。多 个包胶材料接合件附接于各相对的细长形构件；W及，张紧件可操作地与相对的细长形构 件相接合，用于在机器方向（MD)上将相对的细长形构件牵拉到一起。各包胶材料接合件构 造成与包胶材料的缝合区域相接合，如此，将细长形构件牵引到一起时，使包胶材料拉伸进 入要安装于滚筒表面的缝合位置。 在另一个实施方案中也披露了 一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒或漉的包胶 材料，该包胶材料包括：基材；缝合区域，用于在将包胶材料的相对端聚犹到一起时进行缝 合；W及第一涂层，其位于基材的滚筒接触外表面（即，相对于机器的滚筒/驱动漉位于内 侧），其中，当包胶材料安装到滚筒上时，该涂层增加了包胶材料的摩擦系数，从而不需要用 粘合剂来将包胶材料保持在滚筒上。该包胶材料可在基材的相反外表面上进一步包括第 二涂层。该第一涂层或第二涂层可包括由热塑性或者热固性材料制造而成的涂层。该涂层 可W为弹性体，W及，可W选自由聚氨醋、橡胶、有机娃树脂、及其他已知弹性材料所组成的 组。位于包胶各侧的涂层可W由相同或不同的材料制造成。 该包胶基材可包括至少一层，该层选自由织造或非织造纤维和/或纱线、或者螺 旋联接物所组成的组。该纤维和/或纱线选自下述材料的群组：天然纤维和/或纱线，W 及，合成和/或纤维和/或纱线。该包胶材料也可包括至少两层。例如，该包胶材料可W包 括织造型基层和纤维毛层材料层，该毛层材料由本领域普通技术人员已知的工艺例如梳棉 和针刺分别进行制造和施加。制造该包胶材料，使其在机器横向（CD)稳定。瓦愣机滚筒的 机器横向（CD)宽度通常达到5米其至更长。包胶材料也可W在机器方向（MD)沿着滚筒圆 周延展某些特定的程度，如此其可沿着滚筒表面充分拉伸，W便缝合到滚筒表面上，却仍可W在包 胶材料常规使用的寿命内维持总长度。 所述包胶材料可包括多个孔桐，运些孔桐沿包胶材料各相对端上的缝合区域的机 器横向（CD)分隔开，该孔桐设置成，当包胶材料围绕滚筒外表面放置时容纳安装装置的接 合件。该包胶材料还包括，各孔桐在机器方向（MD)上与位于包胶材料相对端上的相对孔桐 大致横向配对。该包胶材料可W设置为用于瓦愣机的滚筒漉的包胶材料，该瓦愣机用于制 造瓦愣包装用纸板。未涂覆包胶材料的重量可W从大约6. 3盎司/英尺2 (1. 9千克/米2) 到大约10. 5盎司/英尺2(3.2千克/米2)，化及，其卡距（caliper)(厚度（thickness))可 W从大约0. 162英寸（4. 1毫米）到大约0. 270英寸化.9毫米）。例如，未涂覆包胶材料的 重量为大约7盎司/英尺2 (2. 1千克/米2)，W及，其卡距（caliper)(厚度（thickness)) 为大约0. 180英寸（4. 6毫米）。在经涂覆包胶材料仅在滚筒接触侧具有第一涂层的情况 下，其重量可W从大约10. 7盎司/英尺2 (3. 3千克/米2)到大约17. 9盎司/英尺2 (5. 4千 克/米2)，W及，其卡距（caliper)(厚度（thickness))可W从大约0. 192英寸（4. 9毫米） 到大约0. 320英寸（8. 1毫米）。例如，经涂覆包胶材料的涂覆重量为大约11. 9盎司/英尺 2(3. 6千克/米2)，W及，其卡距（caliper)(厚度（thickness))为大约0. 213英寸巧.4毫 米）。在经涂覆包胶材料在滚筒接触侧和纸板接触侧都进行涂覆的情况下，其重量可W从 大约15. 1盎司/英尺2 (4. 6千克/米2)到大约25. 2盎司/英尺2 (7. 7千克/米2)，W及， 其卡距（caliper)(厚度（thickness))可W从大约0. 22英寸巧.6毫米）到大约0. 368英 寸巧.3毫米）。例如，经涂覆包胶的涂覆重量可W为大约16. 8盎司/

  一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒的可机上缝合包胶材料，所述包胶材料包括：基材；第一涂层，其位于所述包胶的滚筒接触内表面上；其中，当所述包胶材料安装到所述滚筒上时，所述涂层使所述包胶材料的摩擦系数提高，从而不需要额外的粘合剂。

  技术研发人员：唐纳德·J·法雷尔查尔斯·L·潘松卡兹·P·龙奇科夫斯基，