传播绿色理念，坚持绿色发展，肩负绿色责任。2016年落户天津子牙经济技术开发区的天津格力钛新能源有限公司（以下简称“天津格力钛”）始终以关键核心技术攻关为重点，抢抓新能源产业蒸蒸日上的机遇，不仅为加快区域发展人机一体化智能系统提供了强力支撑，还对于推动全国新能源汽车产业高质量发展起到了积极作用。

  天津格力钛是格力钛新能源股份有限公司布局天津市场成立的全资子公司。作为以钛酸锂、磷酸铁锂动力及储能电池、氢燃料电池、电机电控集成系统的电动商用车和乘用车、智能电网、储能系统、充电设备等新能源生产基地，天津格力钛始终紧跟时代步伐，通过优化产品结构、改进工艺流程、拓展合作领域等举措，慢慢地加强企业核心竞争力和市场占有率，目前已成为格力钛新能源股份有限公司全国产业顶级规模、产业链最健全的新能源生产基地之一。

  记者来到天津格力钛的电池生产车间，只见自动化、智能化的机器设备正在快速高效运转，投料、涂布、辊压、模分切、卷绕、注液，每一道工序都环环相扣，一颗颗新能源“心脏”正在赋能，将满足年产12亿安时锂电池、10000辆纯电动大巴的产能。

  据了解，天津格力钛在电池新产品研究开发方面以“钛磷”双技术为主，坚守钛酸锂电池高安全、长寿命、耐宽温、高倍率的技术优势。磷酸铁锂电池采用薄膜防爆结构安全设计、材料微观形貌控制设计、低耗锂技术及全方位的产品安全管理体系开发了具有高安全和长寿命优势的系列新产品，实现了使用场景切换，拓展了新的应用市场。

  “这是一款创新产品，咱们进行了材料优化，采用高面密度、高压实的极片设计，并通过解决工艺技术的一系列问题，最终实现了这款电池产品在动力和储能不同领域和应用场景的使用。未来，我们会坚持自主创新，更加贴合市场需求，积极发展多元化电池技术。”天津格力钛新能源有限公司电池工艺工程部副部长崔振男说。

  与此同时，天津格力钛形成了一套系统、完善、国内领先的整车制造工艺体系，拥有国内领先的整车制造专用工艺装备300余台套，其中，部分关键专用设备均已达到国际领先水平或位于行业前沿。整体生产线采用传统的“U”型线模式，布局紧凑、物流顺畅，生产线整体运行高效协同。

  天津格力钛新能源有限公司工艺设备部部长高航行和记者说，为提升整车的生产效率和进一步保证产品质量，公司引入了全自动切管机，这套设备能完成以前从人工上料、带锯机下料、钻场钻孔、圆锯机切角整个生产的全部过程的一体化，生产效率提升80%以上，节省3人的人力成本。

  新能源产业是培育新质生产力的重要引擎。近年来，天津格力钛大力实施车型研发、核心零部件等关键技术攻坚战略，形成覆盖京津冀乃至北方地区的新能源汽车、动力电池研发技术基地并在本地区进行成果转化和产业化，实现了产业链、供应链、价值链和创新链的有机融合，生产的车辆也凭借仿生外观、人性化内饰、便捷驾控、澎湃动力以及安全保护的设计备受追捧。

  天津格力钛先后获得“绿色工厂”“天津市高新技术企业”“天津市制造业百强企业”“天津市雏鹰企业”等荣誉称号。2022年，一种钛酸锂复合材料及其制备方法、负极片及锂离子电池发明专利荣获第二十三届中国专利奖金奖，摘得锂电池行业内的发明专利“首金”；创新研发成果——氢钛动力总成技术在众多前沿氢能技术中脱颖而出，荣获2022年度氢能产品技术创新奖。

  天津格力钛新能源有限公司总经理刘大永表示，天津格力钛将继续加大科学技术研发力度，积极做出响应天津市“1+3+N”专业化、协作化、联动化空间发展格局，协助推动天津市各区建设各具特色的新能源和智能网联汽车主题园区。同时，积极推动车联网先导区建设，开展智能网联汽车多场景示范，重点推进动力电池技术相关重点项目建设，逐步扩大产能，打造新一代电池技术的研发和制造基地，为静海的高水平发展贡献力量。（津云新闻记者 赵颖妍）