滚筒包胶是一项重要的工艺，它可保护滚筒表面，增强其耐磨性和常规使用的寿命。在滚筒包胶过程中，常用的两种工艺是热铸胶和冷硫化包胶。今天小赛将为大家介绍这两种滚筒包胶常用工艺的原理以及特点，以帮助各位更好地了解滚筒包胶工艺。

  滚筒包胶常见的工艺分别是热硫化铸胶工艺和冷硫化包胶工艺，以下是两种工艺的介绍：

  热硫化滚筒包胶是将滚筒表面包一层完整的胶板，然后通过硫化机等同硫化加工，最终完成滚筒包胶。其主要特征就是：

  2.耐高温性：经过热铸胶工艺处理的胶层具备比较好的耐高温性能，适用于高温工作环境。

  热硫化滚筒包胶出来的效果比较显著，但是加工成本比较高，一般都需要将滚筒拆卸下来，然后拉回厂家做相关操作施工，这样不但大幅度提升了时间成本和人力成本，而且还会导致企业停机时间长，影响企业的正常运作。

  冷硫化包胶工艺是另一种常见的滚筒包胶方法。它的原理是在滚筒表面与胶板上涂抹冷硫化胶水，然后将胶板与滚筒贴合等待固化即可。冷硫化包胶工艺的主要特征如下：

  1.低温操作：相比热铸胶工艺，冷硫化包胶工艺不需要高温处理，操作温度较低，更安全和便捷；

  2.环保性：冷硫化包胶工艺不需要用高温设备，减少了能源消耗和环境污染，具备比较好的环保性；

  3.多种材质选择：冷硫化包胶适用于多种胶板材质，如耐磨橡胶板、菱形橡胶板和陶瓷橡胶板等。

  冷硫化包胶工艺更适应与滚筒现场包胶，如有需要能联系输送带接头，滚筒包胶材料生产厂商详询：