欢迎进入张信哲代言的欧宝娱乐网站下载官网!收藏网页 | 在线留言 | 网站地图

张信哲代言的欧宝娱乐网站下载张信哲代言的欧宝娱乐网站下载

欧宝手机app下载

三博中自:让工控环节更节能
2024-08-15 08:02:36 作者: 聚氨酯杂件

应用:

  “两个人互相交换一个苹果,各得一个苹果;两个人互相交换一种思想,各得两种思想。”这是北京三博中自科技有限公司(以下简称三博中自)的一种企业文化。

  日前,由三博中自自主研发的电磁加热节能系统被中国塑料加工工业协会评为2011~2013年度优秀科技成果奖三等奖,此奖项的获得在同行业中尚属首次。

  “我们凭借自己的技术,不断为客户创造价值,并以此推动节能技术的进步,实现人类社会的可持续发展。”三博中自总裁林红权如是表示。

  2001年,中科院自动化所综合自动化技术工程研究中心开始以企业机制运行,随后自动化所对下属公司进行股份制改造,成立了三博中自。成立伊始,三博中自也面临着一些制约因素。

  “公司成立之初,市场观念还不强,没有专门的市场人员,导致市场业务发展有点慢。”三博中自总裁助理曾隽芳在接受《中国科学报》记者正常采访时说。

  最初来自研究所的20人团队主要是做科研工作。为了公司的发展,三博中自开始招兵买马,如今,公司形成了9个部门近180人的成熟企业。然而,随着人员的增多,成本也在增加,资金的紧张曾一度困扰着三博中自管理层。

  为此,在三博中自成立初期就确立了与西门子公司的合作,并成为其战略合作伙伴。曾隽芳介绍:“三博公司是西门子在中国首家高级系统集成商、西门子在中国首家全球系统方案合作伙伴。”

  2004年,三博中自制定了“节能减排、资源优化”的战略方向,但这需要技术和人才的积累。在与西门子的合作中,三博中自得到了最新的产品和技术上的支持,培养了一支规范高效的工程队伍,使公司步入了加快速度进行发展的轨道。

  中科院背景为三博中自提供了良好的机制,研究所的科研力量为三博中自发展打造了一支坚实的研发队伍,这让三博中自发展成为工业控制领域的知名企业。

  曾隽芳向记者举了一个例子:天津石化公司化纤厂从德国进口20万吨全套聚脂生产线,但每年都因控制系统问题暂停运营1~2次,每次暂停损失近百万。2003年,经过三博中自的技术诊断、改进和维护,迄今这套生产线没再次出现过同类故障。

  “由于个人会使用西门子技术较早,对其早期产品比较熟悉,也为使用这一些产品的生产线成功改造和升级提供了有力保障。”曾隽芳指出,“尤其是针对整套进口、工艺并不是很清楚的生产线。”

  在此基础上,三博中自积累了解决工厂实际复杂控制问题的能力,并且自主研发出多种先进的控制技术和产品,其中针对焦化行业开发的焦炉干熄焦碳烧损率监控系统、集气管压力智能协调控制系统CPICC已经在焦化行业大量推广,取得了较好的经济和社会效益。

  除了完成一般的工程建设项目外,三博中自还擅长针对具体行业难控对象实施先进控制算法设计与实施,并已经在焦炉加热、轧钢加热炉、锅炉燃烧、啤酒发酵等自动控制系统中实施了先进控制和优化控制算法,获得用户好评。

  依托综合自动化技术工程研究中心主体,三博中自成为自动化所控制理论和控制工程、计算机应用专业的硕博士研究生培养点和博士后流动站,公司还与西门子共建了先进自动化技术联合实验室。

  2010年,三博中自通过自主研发推出了三博公司制作管理系统SciMES,随市场的扩大,目前该系统已完成了20多个工程建设项目,多年的自主研发成果终有收获。

  研究所背景让三博中自的管理理念跟其他公司不一样。曾隽芳表示:“我们没严格的考勤制度和加班文化,宽松的氛围反而激发了员工的工作效率。”

  “要做好技术服务,就必须想用户所想,急用户所急,把维护用户的利益作为技术服务的追求目标,从而树立三博中自品牌的良好形象。”这是三博中自信息化事业部副总经理张前进的切身体会。

  三博中自快速的反应和专业的技术服务,曾一次次给用户留下深刻的印象,这离不开人性化管理理念的引导。

  一个周末的晚上,张前进正在与家人共进晚餐,突然接到和露雪(中国)有限公司北京工厂混料车间打来的紧急技术服务请求电话:用户储罐系统的可编程序控制器CPU模板出现故障。

  用户的生产总监指示不顾一切代价,采取任何必要的措施,找技术实力最强的服务商来恢复生产,因为停产一天就从另一方面代表着损失一百多万元产值。

  “这对我们来说,既是义不容辞的服务责任,又是一种荣耀,用户在最紧急的时候想到我们,是对我们技术实力的信赖与认可。”

  张前进立即开车去办公室,取上工具和备件,在两小时内到达四五十公里外的用户现场。通过诊断,他确定是CPU模板的硬件发生故障,当场无法修复,要带回公司修理。

  为了把用户的停产时间缩短到最小,损失降到最低,张前进决定用自己公司的备件CPU模板顶替。一切进行得很顺利,凌晨两点半,系统终于恢复了正常工作。

  “从接到服务请求到系统恢复工作共历时6小时,客户的损失被降到了最低。如果我们按照正常的上班时间,周一早上9点上班后再去用户现场,同样花6小时完成整个工作,用户生产线小时,就会多损失五六十万元。”张前进说。