应用：

  国庆长假期间，台州黄岩模具加工集群的工厂里，不少生产设备还在持续运转，赶制订单。其中一家生产汽车模具的工厂，到料后便进入精细化的加工中，整一个流程计划历时1个半月，由多个加工厂协作完成，每个加工厂只加工单一工序。整个生产的全部过程，都由一个平台在记录和把控着，仿佛一位严谨的记录员将模具的上机时间、机器运转情况、工序流转情况做着记录，把控着每个环节的状态和数据。这样的平台便是由南京埃科法物联技术有限公司（简称“埃科法”）研发，专注模具加工供应链数字化的“模具云”平台。

  埃科法是一家模具制造业的科技公司，依托国内模具制造集群强大的加工资源和能力，通过模具加工环节解构、模具加工供应链的数字化改造，实现模具加工最优排产，探索极致的模具供应链效率。2018年，埃科法获得了“江苏省重点工业网络站点平台”，2020年又分别获得“国家级高新技术企业”“省级专精特新小巨人”，2021年获得“江苏省智能制造示范平台”等荣誉。

  工业互联网是第四次工业革命的重要基石，是实现新旧动能转换的关键抓手，它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，是网络、大数据、AI与实体经济深层次地融合的应用模式，带来供应链和产业链的重塑，实现实体经济的提质、增效、降本。因此，国家格外的重视，2017年提出“深入实施工业互联网创新发展的策略”。

  埃科法CEO张堪本科就读通信工程专业，因为家里人工作有涉及模具生产行业，因此当工业互联网之风吹来，他便思考能否通过数字化、信息化赋能这个传统产业。带着想法，2017年张堪带领着团队参加了南京市青年大学生优秀项目遴选，以“模具云”这个名称斩获特等奖，得到了南京市创新投资集团的天使投资以及南京市人社局的资金扶持。“对于团队来说，荣誉的获得和投资的支持是激励也是动力，之后，我们便专注在模具赛道，希望用数字化、信息化真正助力到这个传统产业的发展中。”张堪提及创业契机时介绍道。

  “世界三分之一模具在中国，中国十分之一模具在台州黄岩。”70多年的现代模具传承，造就了黄岩模具深厚的产业底蕴。黄岩被称为“中国模具之乡”，目前聚集了2000多家模具生产加工公司、15万名模塑从业人员，带动了当地千亿级产业链的发展。所以创业后，张堪就将模具供应链拓展的目标定在了台州黄岩。

  经历一年多的调研，张堪和团队发现，模具市场是典型的蚂蚁市场，行业分散、少巨头，价格不透明，短线流程明显等特点，即每一个模具都是不同的产品，是100%非标的。但是集群内加工企业多采用的是精细化分工协作模式，每个加工厂只进行单一工序的加工，而复杂的工序流程需要对接到不同的加工厂完成流转协同制造。非标准化、非流程化特性也造成一些中小型产品公司往往找不到合适地理位置、合适产能、合适价格的供应商。

  “短线流程让集群里工厂多呈中小型规模，自身资源和接单能力有限，很难会去花费资金做有着一定难度的数字化升级。但是通过物联网的工具为工厂进行数字化、信息化赋能，实施合理的产能配置，利用埃科法模具云平台协同工作，实现的高效交付是切实可行的。”经过3年对模具产业现状和需求的深入摸索，张堪决定用工业云平台串联起模具加工集群。

  带着想法，埃科法上线模捷作模具云工业网络站点平台，以“协同应用”“协同平台”“机床物联”为主要模块，连接3631台模具加工机床、493家模具加工户、130家模具制造企业，对模具生产需求来做精细化匹配，通过模具行业智能化应用、生态上下游协同、工艺流程感知、制造场景LoT、产业集群大数据等核心功能，对集群内产能规划、动态排产计划、物料采购跨企业协同、产能进度跨时空协同、工件ID识别和流转定位、供应商实时产能情况等进行规划与跟进。过去，一个模具的生产加工，要经历从数控铣、高速铣、线道主要工序，也就从另一方面代表着需要购置对应工序所需的设备来满足生产。而通过模具云协同平台做加工外协，模具厂只要专攻某一个工序，在这个工序上做到质量最好，价格最优，就能获得比较大优势。

  张堪带着他的团队在模具赛道上持续发力，在获得创投集团天使基金投资后，2019年，埃科法得到产业方认可，获得湖南三一重工的二轮投资。2021年，创投集团持续助力，联合麒麟科创、新流域投资三方资本，完成对埃科法的pre-A轮投资。创投集团投资团队表示：“模具加工制造是一个传统、有一定壁垒但客户粘性较高的行业，有着三四千万亿的规模。但随着‘中国制造2025’推进步伐的加快，制造业的精细化程度、设备利用率与效率、质量等都成为重要的市场竞争力。埃科法不仅有自己的模具核心工厂，还在协同中实现了产业链企业数字化的升级，释放了工业互联网赋能潜力，推进了制造业的高水平发展。”

  经过对产业链企业的智能化升级，如今埃科法除了自身拥有6000平米的核心厂区外，还可以穿透到集群的加工设施，穿透产能，掌握设备加工时长和空闲情况去进行相对有效调度，让埃科法的模具加工获得总体效能30%的提升，并在快速模具设计及制造、服务于交期敏感、成本敏感的企业上获得突出优势，也让埃科法从一家模具营收只有100多万的代加工公司成长为如今营收达四五千万规模的企业。

  2023年是《南京市制造业数字化转型实施方案（2021—2023）》实施的最后一年，政府也积极支持和推进着工业网络站点平台的建设，加上南京本身有优越的软件信息技术基础和智能硬件基础。这也是张堪选择南京作为模具集群“大脑”所在地的一个重要考虑。

  在国内，除了台州黄岩，还有宁波余姚、昆山花桥、中山小榄等共6个模具加工集群，在思考公司长期发展和开拓增长时，张堪表示希望以南京为“大脑”让模具云平台辐射全国，拓展公司的模具业务。“我们一方面希望将现有的经验和模式在其他集群复制，另一方面考虑同业业务的开拓。我们大家都认为模具云平台在数字化、数据上的优势，不仅适用于产品型公司客户的服务，同行模具厂也同样适合。我们将助力模具厂实施模具加工全过程的把控，争取各环节信息向他们穿透，直至交付，这对公司业务的高周转和高复购无疑是有利的。”毕竟商业市场之间的竞争激烈、瞬息万变，突破固有模式，与供应链融合发展会比站在对立面上更易赢得市场，瞄准赛道，关注产业，对于未来，张堪充满着期待。